荥阳矿山机械厂

工作原理

   原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎。圆筒内装有各种直径的磨矿介质（钢球、钢棒或砾石等）。当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时在磨机转动过程中，磨矿介质相互间的滑动远动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈排出。

各部件介绍：

（1）磨机筒体。磨机的筒体是用钢板焊接成的，在筒体的两端，还焊有固定端盖用的法兰盘。在筒体上开设1-2个孔，以便于安装筒体衬板和进行检修、倒球。

（2）磨机端盖。磨机的两端上带有中空轴颈，大型磨机端盖材质是铸钢，小型磨机端盖可采用铸铁。

端盖与筒体装配时，在配合上只准涂铅油，不许加任何垫，在四周用螺栓均匀地拧紧。这样，既可保证紧密连接，又便于拆卸。

为了防止端盖被磨损，除在内表面装有用高锰钢铸成的端盖衬板外，在中空轴颈内装有铸铁进、出料管。中空轴与进、出料管的配合处要保证严密，并加以必要的密封。

将排矿端盖中空轴颈内的出料管末端做成喇叭形，通常还在中空轴的根部装一环形档圈，以防由端盖螺栓孔漏出的矿浆流到轴承内。在出料管中铸有螺旋线，螺旋的方向与磨机转向相反，从而起到阻止钢球和料块随料浆排出机外的作用。

（3）主轴承。磨机的主轴承基本上是由下轴承座中的轴承底盘，球面瓦座，带有自动调位的球面瓦和轴承盖等组成。上述主轴承的各机件，除轴承衬是用巴氏合金浇铸外，其他都是用铸铁制成。

由于磨机两端轴承的间距较大，对磨机的制造和装配又有误差，很难保证准确的同心度。在受到较大负荷的情况下，就难免要产生下挠变形。为了避免上述原因引起的故障，在轴承结构上，采用调整能力较好的自动调位球面瓦，使作用在承压面上的载荷分布均匀。 

（4）磨机的传动装置。它由大齿轮圈、小齿轮、传动轴和弹性联轴节等组成。磨机筒体通过齿轮传动装置由电动机经联轴节带动回转。齿轮传动装置由装在筒体排料端的齿圈和传动齿轮构成。传动齿轮装在传动轴上，传动轴支撑在轴承座中的两个双列同心滚动轴承上，齿轮用防尘罩完全罩住。磨机筒体直径小于2100mm或电动机功率小于400kw者，采用高启动转矩的Y系列及JR型异步电动机驱动，中间通过一级减速机并用联轴器连接。大规格的球磨机或电动机功率大于400KW者，则采用专用的TDMK型低转速同步电动机，通过气动离合器与小齿轮连接，实现减速传动，驱动筒体转动。

（5）磨机的衬板。磨机衬板有保护磨机主件不被磨损的作用。筒体内的衬板尚有提升介质（球、棒）的作用。为提高磨机的作业率和生产率，应对衬板的材质、固定方式、结构和尺寸大小进行不断地改进。

溢流型球磨机参数一览：